近年來，稀土行業的發展受到了國內外各界的密切關注。以鑭、鈰、鐠、釹等為代表的17種稀土元素，被廣泛地應用于先進制造業、現代國防軍工、電子信息、航空航天、新型能源等多個領域，在高新技術產業發展和傳統產業轉型升級中起著十分重要的作用，被形象地譽為“工業維生素”。
近日，中國北方稀土(集團)高科技股份有限公司(以下簡稱“北方稀土”)董事長趙殿清在接受《證券日報》記者專訪時，分析了稀土的戰略價值和稀土產業的市場定位，揭開了稀土的神秘面紗。
趙殿清表示：“稀土由于獨特的電子層結構和聲、光、電、磁等特性，在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁新材料等領域都得到了廣泛的應用。在全球稀土下游應用中，磁材占比最高達到25%以上，其次為石油裂化等稀土催化材料占比達到22%，冶金材料和拋光材料，占比分別為18%和14%。美國、日本、歐盟等主要發達經濟體都將稀土列為戰略資源或關鍵原材料，稀土資源的重要性已經上升到國家戰略競爭層面。綜合而言，稀土已成為極其重要的戰略資源，產業發展空間十分廣闊，前景不可限量。”
科技創新
點燃企業高質量發展
目前，北方稀土“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續化生產工藝研究及產業化”替代了傳統單級沉淀工藝，實現了萬噸級輕稀土碳酸鹽沉淀過程連續自動化生產;“鈰鋯固溶體項目”打破了國外壟斷，對我國燃油汽車尾氣治理和稀土產業的升級意義重大。
趙殿清介紹，“萬噸級輕稀土碳酸鹽連續化生產工藝研究及產業化”項目研發團隊自主研發了輕稀土碳酸鹽連續化沉淀、碳酸氫銨與氨水的混合沉淀劑和自動化控制技術，并通過技術集成成功解決了目前單級、間歇式生產造成的用水量大、廢水產生量大、產品質量波動大、沉淀劑濃度較低且碳酸根離子的利用率低、整個生產過程中自動化水平低等問題，成果達到國際領先水平。
對于該項目，趙殿清表示：“目前，項目生產線運行穩定，產品均一性較好，總體產能達到兩萬噸以上，并且首次在稀土行業實現了真正意義上的碳酸稀土沉淀生產連續化、自動化，使稀土碳酸鹽的制備工藝技術水平、控制裝備水平得到了顯著提升?，F在，該項目實現了二氧化碳減排80%，電耗降低29%，廢水量降低40%，設備生產能力提高43%，極大地降低了生產成本，每年節約生產成本1億元以上，減排二氧化碳約3萬噸。”
鈰鋯固溶體，作為汽車催化劑中的一個重要組成材料，生產技術長期被國外市場所壟斷，日本、法國、荷蘭的三家企業占據著國際鈰鋯固溶體70%的市場份額。2019年，北方稀土與天津工業大學憑借在各自領域的專業特長成功牽手，借助企業與院校的優勢強勢“聯姻”，很快誕生出一支撬動國際環保技術格局的“杠桿”。趙殿清說：“2019年9月份，鈰鋯固溶體中試試驗線產出了鈰鋯固溶體產品，并具備了月產2噸的規模。”
值得一提的是，除了科技創新的力量，北方稀土還具有資源優勢和價格優勢，這也大大吸引了汽車環保設備生產廠商的目光。
趙殿清告訴《證券日報》記者：“目前，北方稀土檢修服務分公司正在加緊建設年產500噸的鈰鋯固溶體生產線，預計今年10月底可以投產。與此同時，已經有多家汽車尾氣治理環保企業與北方稀土達成初步的合作意向。”
多種優勢
助力企業優化升級
近年來，稀土行業發生了深刻的變革，特別是《國務院關于促進稀土行業持續健康發展的若干意見》和《中國的稀土狀況與政策》(白皮書)頒布以及我國“1+5”的稀土大集團組建以后，北方稀土和整個稀土行業也迎來了關鍵的戰略機遇期。
趙殿清談到：“同國際相比，我們的優勢主要有四點。一是中國為全球最大的稀土儲備國，目前我國稀土儲量為4400萬噸，占比超過全球三分之一，為37%。二是我國是唯一擁有稀土產業全產業鏈條和稀土選冶全分離先進技術的國家，也是世界上唯一能夠提供全部17種稀土元素產品的國家。三是國家產業政策的巨大支持以及系列政策的相繼出臺，六大稀土集團應運而生，稀土行業集團化、集約化、綠色化、高端化發展格局初步形成，‘多、小、散’的局面得到徹底扭轉。四是以我們白云鄂博為代表的‘鐵-稀土’伴生礦床，在開采鐵礦的同時進行稀土的選冶，具有天然的成本競爭優勢。”
北方稀土在原料產業方面順應國家產業結構優化調整、環保節能綠色發展的產業政策，基本完成了原料產業的整合與環保改造，消除了發展瓶頸，目前已經完全實現了廢水“零排放”，環保水平在全行業領先。但與此同時，廢棄物處理難度大、環保成本上升也是不爭的事實。
對此，趙殿清表示：“目前，北方稀土正在積極探索冶煉分離氨氮資源在農業領域的應用，力求達到資源綜合利用、降低成本、形成特色產業的目標。同時，‘稀土冶煉氨氮副產品資源化與鹽堿地治理新技術研發及大田試驗’項目正在穩步開展，預計年底將會有一個初步結果。接下來，北方稀土將著眼于循環經濟和節能減排，讓‘稀土’真正實現綠色制造，努力實現稀土生產過程的二次資源全部綜合利用。”
目前，北方稀土已經在新材料產業鏈延伸、新材料企業兼并重組、自主知識產權成果轉化等方面全面布局，同時在綠色冶煉分離、稀土金屬-磁性材料-永磁電機、稀土合金、稀土催化劑、稀土醫療、稀土農肥等六大方向力爭有所突破，持續推動產業結構優化升級。
“四降兩提”
實現企業提質增效
從1961年北方稀土前身包鋼8861稀土實驗廠建廠，到2015年證券簡稱由“包鋼稀土”更名為“北方稀土”，再到如今的稀土行業領軍企業，近60年的發展歷程讓北方稀土對我國乃至世界稀土行業的發展起到舉足輕重的作用。
自2018年開始，北方稀土精準發力，全面深化改革，探索試點企業磁材公司、天驕清美公司、貯氫公司、電池公司、稀寶醫療公司及冶煉分公司(華美公司)的改革，推行市場化選聘職業經理人團隊+內部二次瘦身健體和機制轉換的改革舉措，通過改革關鍵一招激活全局，推進了整體產業進步。
從當初帶領8個人干活的包鋼煉鋼廠轉爐爐前班長，到如今領導數千名干部員工的企業領航者，趙殿清對企業的管理有深刻的認識和獨到的見解。近兩年，北方稀土的營業收入和凈利潤分別增長了77.30%和53.62%，而管理費用僅增長31.74%。
“‘四降兩提’實施以來，我們在內部進行‘二次瘦身健體’，模擬事業部制運行。冶煉分公司(華美公司)、磁材公司、貯氫公司、電池公司、天驕清美、稀寶醫療公司這幾家試點企業和國貿公司員工數總體上從2017年的4010人減為2019年的2738人，減少機構27個，精簡34.62%。”趙殿清向《證券日報》記者表示，“冶煉分公司(華美公司)和磁材公司實行了計件工資制，效率普遍提升。2019年冶煉分公司(華美公司)鐠釹氧化物由過去80人每月生產245噸到現在65人每月生產815噸，勞動生產率提高了4倍。”
與此同時，北方稀土還引入民營企業市場化經營機制。趙殿清說：“我們在磁材公司采用市場化選聘經營管理團隊和契約化管理，精簡人員60%以上。該制度實施后，合金生產線人均產量由每月生產6.94噸提升到每月生產19.14噸，達到行業領先水平。”
趙殿清表示：“通過打破傳統薪酬體系壁壘，實現拉大收入分配差距，從而有效放大薪酬激勵效果。同時，配合主業倒推分離輔業改革，成立了檢修服務分公司，安置主業冗員759人，釋放了主業降本空間，使輔業變主業，配角變主角，主動考慮企業的多種經營和獨立發展。”
“下一步，北方稀土將在總結推廣已有改革成功經驗的同時，繼續將改革引向深入，對標各個領域標桿企業，提質增效，依靠改革推動企業實現高質量發展。”趙殿清如是說。
營業執照公示信息